Tootmise etapid

 

BEOK termostaadi tootmisprotsess – täppis tootmine algusest lõpuni

 

Sissejuhatus:
Ettevõttes Beok Controls läbib iga termostaat hoolikalt kavandatud 5-etapilise tootmisprotsessi:Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC) → Põhikomponentide töötlemine → Kokkupanek → Valmistoote testimine → Pakendamine ja ladustamine. Alates hetkest, kui tooraine saabub meie tehasesse kuni lõpptooteni, mis on valmis ülemaailmseks saatmiseks, jälgitakse ja kontrollitakse kvaliteeti igal sammul. Allpool on üksikasjalik ülevaade meie täielikust tootmise töövoost.

 

Lava1: sissetuleva teabe kvaliteedikontroll (ICQ)

Enne kui mõni komponent meie tootmisliinile jõuab, peab see läbima range sissetuleva kontrolli.

Samm	Toimingu üksikasjad	Kontrollistandard
① Materjali vastuvõtmine	Kontrollige ostutellimusi, kinnitage materjali mudel, kogus ja partii number	Sobitage BOM täpselt
② Elektroonikakomponentide ülevaatus	Takistid/kondensaatorid/kiibid:kontrollida spetsifikatsioone (takistus, mahtuvus, nimipinge); Andurid:testi tundlikkus (väljundsignaal 25 kraadi juures); PCBd:ei mingit väändumist, lühiseid ega padja oksüdeerumist	Komponendi defektide määr on väiksem kui 0 või sellega võrdne
③ Konstruktsiooniosade ülevaatus	Korpused (ABS materjal):puuduvad jämedused, värvierinevus ega deformatsioon; Nupud:järjepidev tagasilöögijõud; Kruvid:õiged spetsifikatsioonid, keermekahjustusi pole	Mõõtmete tolerants ±0,2mm
④ Kvalifitseeritud laondus	Kinnitage kvalifitseeritud materjalidele sildid "PASS"; hoidke eraldi (ESD ala elektroonika jaoks, niiskuskindel ala konstruktsiooniosade jaoks)	FIFO (esimene-sisse-esimene-välja)

 

2. etapp: põhikomponentide töötlemine

Selles etapis muudetakse töötlemata PCB-d ja komponendid SMT-, DIP- ja eelmontaažiprotsesside kaudu funktsionaalseteks trükkplaatideks.

 

2.1 PCB SMT (pindpaigaldustehnoloogia) protsess

Samm	Toimingu üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
① PCB eeltöötlus-	Puhastage PCB pind õlist, tolmust ja oksüdatsioonikihist	ESD tolmueemaldusseadmed, alkoholilapp
② Jootepasta printimine	Asetage šabloon, printige jootepasta PCB-alustele	Jootepasta paksus: 0,15-0,2mm; ei puudu ega silda
③ Komponentide paigutus	Kiipide, takistite, kondensaatorite, andurite jms täpseks kinnitamiseks patjadele kasutage masinat vali-ja-	Paigutuse täpsus: ±0,05mm; puuduvad nihked ega puuduvad osad
④ Reflow jootmine	Laske PCB läbi tagasivooluahju järgmise temperatuuriprofiiliga: eel-kuumutamine (80–120 kraadi) → leotamine (150–170 kraadi) → tagasivoolamine (230–250 kraadi) → jahutamine	Ei mingeid külmühendusi, valejootmist ega jootesilda
⑤ SMT esimene-artikli ülevaatus	Kontrollige esimest PCB-d AOI-ga; masstootmisse minna alles pärast heakskiitu	Esimene-artikli sisselogimine-välja; seejärel juhusliku proovi võtmine iga tunni järel
⑥ Töötle ümber	Töötle defektsed lauad jootekolbiga käsitsi ümber; parandage või asendage komponente	nõutav ESD randmerihm; kontrollige pärast ümbertöötamist uuesti-
⑦ QC kontroll	Läbitud lauad lähevad ESD{0}}turvalisse salvestusruumi	PCBA tuleb asetada ESD-riiulitele või ESD-kastidesse

2.2 DIP-jootmisprotsess (Dual In{1}}Package).

Samm	Toimingu üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
① Läbi{0}}Aukude ettevalmistamise	Sisestage pistikud, toiteliidesed, kaitsmed ja muud veidrate{0}}vormide komponendid vastavatesse PCB aukudesse	Õige komponendi polaarsus; pole vastupidist sisestamist
② Lainejootmine	Laske PCB läbi lainejootmismasina; jootelaine niisutab komponentide juhtmeid	Jootetemperatuur: 260±5 kraadi ; kestus: 3-5 sekundit
③ Plii kärpimine	Kärbi üleliigsed juhtmed (jätke 0,5-1 mm); puhastage trükkplaadi pinnalt joote- ja räbustijäägid	PCB-l pliikriimud puuduvad
④ Jootesildade korrigeerimine	Sillatud jooteühenduste eraldamiseks kasutage jootekolbi	Jootekolvi temperatuur: 380 kraadi
⑤ Puhastamine	Kasutage PCB pinna puhastamiseks puhastuslahusega pintslit	Jootejääke ega veejälgi pole
⑥ QC kontroll	100% kontroll; läbitud lauad lähevad ESD-turvalisse salvestusruumi	PCBA ESD-riiulitel või ESD-kastides

 

2.3 Paneel PCB eeltöötlemine

Samm	Toimingu üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
① Anduri jootmine	Jootetemperatuuri andur (termistor/NTC) põhijuhtplaadile	Jootekolvi temperatuur: 260 kraadi
② Mündipatarei jootmine	Jootma 3V nipppatarei; tagada õige polaarsus	Pole vastupidist polaarsust; jootekolvi temperatuur: 260 kraadi

 

3. etapp: kokkupanek

3.1 Paneeli kokkupanek

Samm	Toimingu üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
① Kuvamooduli paigaldamine	Joote LCD-ekraan ja taustvalgustus peamise juhtplaadi külge	LCD tihvtidel pole jootesilda; jootekolvi temperatuur: 260 kraadi
② Puudutage Juhtiva käsna paigaldamine	Kinnitage puutejuhtiv käsn ülemise plaadi määratud nupuraami külge	Käsn ei tohi olla valesti joondatud
③ PCB kinnitus	Kasutage elektrilist kruvikeerajat, et kinnitada põhijuht PCB kruvidega raami külge	Pöördemoment: 0,8-1,0 N·m; pole katkiseid kruvisid ega kahjustatud päid
④ Püsivara programmeerimine	Kasutage spetsiaalset tööriista, et sisestada määratud püsivara peamisse juhtkiipi	Kontrollige õiget programmi vastavalt tellimuse nõuetele

 

3.2 Power Base lasergraveerimine

 

3.3 Toitemooduli koost

Paigaldage toiteallikas toitebaasi; kinnitage kruvidega; kinnita isolatsioonikäsn.

Standard: kontrollige tellimuse kohta õiget toitetüüpi; pöördemoment: 0,8-1,0 N·m

 

3.4 Lõplik kokkupanek

Samm: paneel{0}}Power Engagement

Toimingu üksikasjad: sisestage toitekaabel paneeli päisesse; kinnita esipaneel toitealuse külge; kontrollige vahe ühtlust.

Standard: tühimiku ühtlus: 0,3 mm või vähem; ei mingit lõtvust

 

4. etapp: valmistoote testimine

4.1 Sisselülitamine-ja funktsionaalsuse testimine

Testi üksus	Üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
Esialgne toite{0}}test	Rakendage katseseadme kaudu nimipinget (AC220 V); kontrollige ekraani valgustust, surnud piksleid, puutetundlikkust, helisignaali selgust ja täisekraani sisu	Ei mingeid lühiseid ega väljalülitamist; reageeriv puudutus; täielik kuvamine; selge helisignaal
Temperatuuri seadistus	Kontrollige temperatuuri sättepunkti vahemiku täpsust	Määratud vahemikus
Temperatuuri kontrolli test	Simuleerida kütmist/jahutust; kontrollige, kas termostaat aktiveerib/desaktiveerib väljundi seadeväärtusel	Täpne ümberlülitus
Režiimi vahetamine	Kontrollige käsitsi/automaatset/ajutist režiimi õigeks tööks	Kõik režiimid funktsionaalsed
Võrguühendus	Aktiveerige võrgufunktsioon; kinnitage APP-i ühendus ja juhtimine	Stabiilne ühendus
Vea simulatsioon	Simuleerida anduri avatud vooluringi; kontrollige rikkehäire funktsiooni	Alarm käivitub õigesti
Välimuse kontroll	Kontrollige, kas lasergraveerimine vastab tellimuse nõuetele; kontrollige kriimustusi	Selge graveerimine; puuduvad pinnakriimud

 

4.2 Vananemise testimine

Testi üksus	Üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
Kõrgel temperatuuril{0}}vananemine	Asetage valmis termostaadid vanandamisruumi temperatuuril 40 kraadi; toide sisse 24 tunniks	Vananemise ajal ei jookse süsteem kokku ega taaskäivitu
Madala-temperatuuri test	Toide sisse 2 tundi temperatuuril -10 kraadi (proovivõtu test)	Ekraan töötab normaalselt madalal temperatuuril

 

 

4.3 Lõplik kvaliteedikontroll (FQC) – 100% ülevaatus

 

Testi üksus	Üksikasjad	Standard/Juhtpunkt
Välimuse kontroll	Korpuse visuaalne kontroll, nuppude trükkimine - ei kriimustusi, plekke ega deformatsioone	Läbitud/Ebaõnnestunud
Funktsionaalne kordustest	Korrake funktsionaalse testimise samme; salvestada andmed; koostada ülevaatusakt	Kõik funktsioonid lähevad läbi
Tere,-Pot Test	Rakendage 3 sekundiks vahelduvvoolu 1500 V; riket ega leket pole	Tere,-potitestija
Läbitud/mitteütletud otsus	Läbitud üksused saavad märgise "KVALIFITSEERITUD"; ebaõnnestunud üksused märgistatakse defekti tüübi järgi ja saadetakse ümbertöötlemispiirkonda	Selge märgistus

 

5. etapp: pakendamine ja ladustamine

 

 

Kvaliteet on sisse ehitatud, sisse ei kontrollita.

BEOKis ei ole kvaliteedikontroll ainult üks samm -, see on integreeritud kogu tootmisprotsessi. Alates IQC-st, mille komponendi defektide määr on väiksem või võrdne 0,1%, kuni SMT paigutuse täpsuseni ±0,05 mm, kuni 100% funktsionaalse testimiseni ja 24-tunniste vananemistestideni – iga meie tehasest väljuv termostaat on kontrollitud kümnetes kvaliteedikontrollipunktides. See pühendumus kvaliteedile on põhjus, miks BEOK termostaate usaldatakse enam kui 120 riigis üle maailma.